CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。    注：产品有工艺标准按工艺标准执行。1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88    1.2术语    

2.1母材：被焊的材料    2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。    2.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。    2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.    

3焊接准备    3.1按图纸要求进行工艺评定。    3.2材料准备    3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。    3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。    3.2.3焊丝使用前应无油锈。    3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。    3.4作业条件    3.4.1当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。    3.4.2作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。   

 4施工工艺    4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检             焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查      关电源               现场清理  4操作工艺  4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径   短路过渡   细颗粒过渡  电流（A）   电压（V）   电流（A）   电压（V）0.8   50–100   18–21      1.0   70–120   18–22      1.2   90–150   19–23   160–400   25–381.6   140–200   20–24   200–500   26–40  4.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min.  4.3打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。  4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。  4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:   Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数接头形式   板厚   层数   焊接电流（A）   电弧电压(V)   焊丝外伸（mm）   焊机速度m/min   气体流量L*min   装配间隙（mm）  6   1   270   27   12-14   0.55   10-15   1.0-1.5  6   2   190210   1930   15   0.25   15   0-1  8   2   120-130130-140   26-2728-30   15   0.55   20   1-1.5  10   2   130-140280-300   20-3030-33   15   0.55   20   1-1.5  10   2   300-320300-320   37-3937-39   15   0.55   20   1-1.5  12       310-330   32-33   15   0.5   20   1-1.5  16   3   120-140300-340300-340   25-2733-3535-37   15   0.4-0.50.3-0.40.2-03   20   1-1.5  16   4   140-160260-280270-290270-290   24-2631-3334-3634-36   15   0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5   20   1-1.5  20   4   120-140300-340300-340300-340   25-2733-3533-3533-37   15   0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15   25   1-1.5  20   4   140-160260-280300-320300-320   24-2631-3335-3735-37   15   0.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45   20   1-1.5表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头接头形式   板厚(㎜)   焊丝直径(㎜)   焊接电流(A)   电弧电压(v)   焊接速度(m/min)   气体流量(L/min)   焊角尺寸(㎜)  2.3   Φ1.2   120   20   0.5   10-15   3.0  3.2   Φ1.2   140   20.5   0.5   10-15   3.0  4.5   Φ1.2   160   21   0.45   10-15   4.0  6   Φ1.2   230   23   0.55   10-15   6.0  12   Φ1.2   290   28   0.5   10-15   7.04.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.

• 交检

6   焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因   防止措施焊缝金属裂纹

1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快   

1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度   

1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压气孔

1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远   

1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边

1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确  

 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合

1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理   

1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部未焊透

1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适  

1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适飞溅

1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适   

1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道

1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损   

1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴 。